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装饰性UV印油墨的印刷质量控制

为保证装饰性UV印油墨的印刷质量，在印刷时，应注意以下几个工艺因素。

1．丝目数

不同用途的UV油墨，由于印刷要求不同，印刷时所选用的丝目数也不同。一般地，印刷品精细程度越高，要求选用的丝目数也越高。印刷目调产品时，一般要求选用的丝目数与加线数之比大于42。

装饰性UV油墨的印刷，应根据具体油墨它所酿成的示值误差为正差;反之向右倾斜为负的要求来选择丝目数。如采用UV印仿金属蚀刻油墨印刷时，选择丝目数应与油墨砂型的粗细程度相匹配，如果砂型较粗，颗粒度大，应选择较低目数的丝，其丝的孔径较大，可使油墨通过丝漏印至承印物上，否则，会使部分残留在版上，造成印刷品上的砂粒较稀。并且，随着印刷的进行，版上油墨的黏度逐渐增大，油墨颗粒不断堆积。如果砂型较细，颗粒度小，则可选择较高目数的丝，一般地，丝目数在150—250目／英在1般情况下寸，且丝目数越高，印出的砂纹越细。

采用UV印皱纹油墨印刷时，可根据要达到的皱纹大小选择丝目数，丝目数越高，皱纹越小，反之则越大。一般地，丝目数在120～200目／英寸。采用UV印珊瑚油墨印刷时，情况与UV印皱纹油墨类似，可根据要达到的珊瑚状波纹的大小来选择丝目数，丝目数越高，珊瑚状波纹越小，反之则越大。对于UV印冰花油墨，选择的丝目数应与冰花大小相匹配。

2．距

印刷时，版与承印物间的距离对印刷效果也有很大影响。距过小，印迹边缘不清晰，而且装饰性油墨印刷后的效果不明显；距过大，对印刷精度又会有一定影响，甚至撕裂丝。因此，印刷时距应适当。

3．刮板角度

刮板角度与印刷时的出墨量有关，刮板角度大，出墨量少，印刷品墨色浅淡，且装饰性油墨印刷后的效果不明显；刮板角度过小，出墨量过多，会造成油墨铺展严重，印刷精细度受到一定影响。因此，印刷时刮绝缘端子板角度应适当。

4．印刷压力

印刷压力对印刷时的出墨量也有影响，印刷压力小，出墨量少，印刷品墨色浅淡，且装饰性油墨印刷后的效果不明显；印刷压力过大，出墨量过多，会造成油墨铺展严重，甚至撕裂丝。因此，印刷压力应适当。

5．印刷速度

印刷速度也会影响到印刷时的出墨量，印刷速度过快，出墨量少，印刷品墨色浅淡，另外，装饰性油墨印刷出的效果不明显，因此，印刷速度不能过快。

当然，以上这些工艺条件相互之间也应匹配，如印刷速度快，应选择较大的印刷压力、较小的刮板角度等进行印刷，同时油墨的黏度不能过高。

6．UV固化光源

由于UV油墨的固化是依靠光引发剂吸收UV光的辐射能后发生聚合和交联反应来完成的，因此，UV光源的选择对UV油墨的固化速度有至这样的装备不管在哪里都是用户青睐的关重要的影响。在选择固化光源时应考虑以下因素。

(1) 光源的输出光谱应尽可能地与光引发剂的吸收光谱相匹配，这样才能最大限度地利用光源的辐射能，产生更多的自由基，从而提高UV油墨的固化速度。常用的UV固化光源是中压汞灯(在国内包括在高压汞灯中)，主要发射下列波长的光：405nm、365—366nm、312—313nm、302—303nm、297nm、265nm、254nm和248nm。

(2) 电能转换为UV光能的效率应较高。<商务皮鞋/p>

(3) 光强建筑模板度应适当。强度过高，自由基产生很快，其浓度过高会导致终止反应速度加快，对交联反应有不利的影响；强度过低，产生自由基的速度过慢，氧阻聚作用会很强，这些都会使UV油墨的固化速度过慢。

(4) 使用寿命长。UV灯会逐渐老化，已过期的UV灯其光强度会降低很多，使UV油墨的固化过慢。

(5) 应有很好的灯罩聚光。灯罩的好坏对UV油墨的固化效率有很大的影响，同样一个UV灯，灯罩不同，油墨的固化效率甚至可相差个几倍。

(6) UV灯的形状合适，能使光线均匀照射在印刷品上，并易于安装、便宜、安全可靠，一般使用管形灯。

(7) 由于在UV灯照射下，空气中会有臭氧产生，所以应有通风设备。

用于有色油墨固化的中压汞灯的功率密度一般为120W／cm，用于无色油墨固化的中压汞灯的功率密度为80W／cm，灯长可从几厘米到200cm，直径为15—25cm。由于在应从国内而相机言用中其温度较高，需要进行冷却，使用寿命一般为1000小时左右。汞灯需要镇流器，灯的光强度一定，电流和电压可调节，或高电流低电压，或低电流高电压。

汞灯在开启以后需有一段预热时间，以利于汞的蒸发，在汞灯预热期间，无法得到预期应有的UV光。汞灯关闭以后，不能马上再次启动，需冷却一段时间，这会给使用带来一定的不便。现在，市场上已经推出了一种无极汞灯，可以瞬时开关，且寿命长，功效大。

关键词：UV / 印 / 油墨 / 印刷 / 工艺