旋转蒸发仪的工作原理结构使用方法内容注意事项拖链

旋转蒸发仪是一种常用的蒸发器产品，加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等，被广泛用于工业、化工、机械、治金等领域中。下面小编为大家介绍旋转蒸发仪的工作原理、结构、使用方法、内容、注意事项。

旋转蒸发仪工作原理

通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱;用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点;同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。

旋转蒸发仪结构

结构：蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的茄形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。

旋转蒸发器的使用说明

旋转蒸发器我们平时主要用于在需要减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。特别是对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，这样可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发器的工作原理机制也就是在减压蒸馏，换句话说在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在不停的转动。旋转蒸发器的物理结构:里面的蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，这样通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。

旋转蒸发仪的使用方法：

1.开机前先将调速旋钮左旋到最小按下电源开关指示灯亮然后慢慢往右旋至所需要的转速一般大蒸发瓶用中低速粘度大的溶液用较低转速.烧瓶是标准接口24号随机附500ml1000ml两种烧瓶溶液量一般不超过50%为适宜.

2.冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的一头接进水另一头接出水一般接自来水冷凝水温度越低效果越好.上端口装抽真空接头接真空泵皮管抽真空用的.

3.高低调节：手动升降转动机柱上面手轮顺转为上升逆转为下降。电动升降手触上升键主机上升手触下降键主机下降。

旋转蒸发仪的的使用注意事项：

1.如真空抽不上来需检查：各接头接口是否密封；密封圈密封面是否有效；主轴与密封圈之间真空脂是否涂好；真空泵及其皮管是否漏气；玻璃件是否有裂缝碎裂损坏的现象

2.各磨口密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂.

3.加热槽通电前必须加水不允许无水干烧.

4.玻璃零件接装应轻拿轻放装前应洗干净擦干或烘干.

旋转蒸发器使用中的两项重点内容。

1、关于真空度：

真空度是旋转蒸发器最重要工艺参数，而用户经常会碰到真空度打不上的问题。这常常和使用的溶媒性质有关，生化制药等行业常常用水、乙醇、乙酸乙酯、乙醚、石油醚、氯仿、甲苯等作溶媒，而一般真空泵中密封件不耐丙酮等以上强有机溶媒，用户在使用强有机溶媒时要采取必要措施防止和减少溶媒蒸气直接吸入真空泵，或选用耐强腐蚀特种真空泵，如水循环泵。

检验仪器是否漏气简单方法—夹断外接真空皮管，观察仪器上真空表，能否保持五分钟不跌。如有漏气，则应检查各密封接头和旋转轴上密封圈是否有效。反之仪器正常就要检查真空泵和真空管道。

2、关于电机温升：

本仪器电机采用E级绝缘，绕组采用聚酯高强度漆包线。使用环境，海拔不超过1000米，环境温度不超过40℃。连续使用电机表面温升（电机表面温度与环境温度之差）不超过45℃属正常，可放心使用。温升超过45℃要检查有关传动润滑系统。

旋转蒸发器的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。蒸发器发展趋势除了装有搅拌器外，尚使仪器自身沿水平线旋转，从而提高反应速度。

以上就是关于旋转蒸发仪的工作原理、结构、使用方法、内容、注意事项的介绍，在旋转蒸发器的使用过程中，操作不当可能仍然会带来旋转蒸发器分解爆破的危险，比如催化剂用量过多或投料速度过快导致瞬间温度上升速度太快等均会引起旋转蒸发器分解爆破。

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